Analyse af kobber fri i trykt kredsløb kort huller

Vi alle ved at uden kobber i hullet% 2c det er umuligt at lede elektricitet , som skal undgås i kredsløb kort fremstilling. Der er mange typer af situationer der kan forårsage kobber at synke ind i PCB hul% 2c og under processen af trykt kredsløb bord fremstilling% 2c som kobber synke% 2c galvanisering% 2c det boring % 2c det er muligt til årsag kobber til være fraværende i hullet hullet.

Som er godt kendt% 2c brættet behov for at gennemgå forbehandling arbejde fordi nogle substrater kan være påvirket af fugt % 2c eller nogle af harpiksen kan ikke størkne korrekt når presser det syntetiserede substrat. Dette kan føre til dårlig boring kvalitet på grund af til utilstrækkelig harpiks styrke under boring% 2c resulterende i overdreven støv eller ru hul vægge% 2c hul - - hul vægge i det indre lag% 2c og alvorlig grater i det tomme hul% % 2c længden af den revne sektion i glasfiber området er ujævnt. Ellers , disse problemer vil udgøre visse kvalitet farer til kemisk kobber. Især efter nogle flerlags plader er lamineret , der kan også være dårlig harpiks hærdning i substratet areal af PP semi hærdet ark% % som som kan direkte påvirke boring og aktivering af kobber aflejring ved fjernelse klæbemiddel rest.

Forbehandling spørgsmål af bord. Nogle brædder kan absorbere fugt og nogle af harpiksen kan ikke størkne ordentligt under trykket syntese af substratet. Dette kan result i dårlig boring kvalitet, overdreven boring forurening, eller alvorlig rivning af harpiksen på hullet væggen under boring. Derfor, nødvendig bagning bør bæres ud under skæring. In addition, nogle flerlags brædder kan også erfaring dårlig harpiks hærdning i substratet areal af PP semi hærdet ark efter laminering, som kan direkte påvirke boring og aktivering af kobber aflejring ved fjerne klæbende rester. Den boring tilstand er for dårlig, hovedsageligt manifesteret som: der er en meget af harpiks støv indeni hullet, den hul væg er ru, og hullet munden har alvorlige grater. Burrs i hullet, kobber folie søm hoveder på det indre lag, og ujævn længde af den revne sektion i glas fiber område kan alle pose vis kvalitet farer til kemisk kobber.

I dette hensyn% 2c kontrol kan bæres ud fra de aspekter af teknologi% 2c udstyr , test% 2c osv. at reducere forekomsten af defekter.

1. Udvikle den korrekte behandling proces. I processen af fremstilling trykt kredsløb kort% 2c det det er nødvendigt at udvikle den korrekte proces flow% 2c som skal gennemgå streng test og verifikation.

2. Vælg høj kvalitet forbrugsvarer og udstyr. Vælg legitime leverandører og udstyr af høj kvalitet og forbrugsvarer til sikre kvaliteten af kobberaflejringen processen, as well as balance mellem produktion effektivitet og omkostningskontrol.

3. Optimer den kobber aflejring proces. Juster den kobber synkende proces flow og formlen af kobber nedsænkning løsning til optimering problemet af ingen kobber i den kobber synkende hul, derved forbedre kvaliteten af kobber i den kobber synkende hul.

4. Styrke kvalitet inspektion. For PCB industri, kvalitet test er nøglen til sikre produktion kvalitet. Det kan styrke test procedurer og styrke tilsyn sikre effektiv kontrol af den interne kvalitet af kobber synke huller.

Sihui Fuji overholder til kvalitet som dens fodfæste% 2c kontinuerligt styrker ledelse fra forskellige produktion faktorer sådan som menneske maskine% 2c materialer% 2c og miljø% 2c og giver kunder med høj kvalitet produkter.