Fem trins laserboring Pcb

De fem trins laserboringsprint er en 18-lags høj flerlagsplade. Blandt dem er brættets dielektriske tykkelse 200um, og diameteren af ​​laserboring er 0,20 mm, som er fremstillet ved hjælp af laserboring og harpikstilstopning. Det mindste hulkobber er 18um, det gennemsnitlige hulkobber er 20um, og det mindste kobberhulsbor er φ 0,25 mm.

Med den stigende tendens af moderne elektroniske produkter til bærbarhed, miniaturisering, høj integration og høj ydeevne, er der flere og flere mikroviaer og blinde huller mellem forskellige niveauer af kredsløb. Traditionel mekanisk boring kan ikke længere opfylde kravene til den teknologiske udvikling, og er blevet erstattet af laserteknologi. Laser har egenskaber som høj lysstyrke, høj retningsbestemthed, høj monokromaticitet og høj sammenhæng, hvilket giver laserboring uovertrufne fordele sammenlignet med mekanisk boring.

Laserboring er berøringsfri bearbejdning, som ikke har nogen direkte indvirkning på substratet og vil ikke forårsage mekanisk deformation af substratet. Laserboring bruger ikke skæreværktøj ved mekanisk boring, og der er ingen skærekraft eller andre effekter på underlaget. På grund af den høje energitæthed, hurtige behandlingshastighed og lokaliserede behandling af laserstråler ved laserboring, har det ringe eller ingen indvirkning på ikke-laserbestrålede områder. Derfor er det varmepåvirkede område lille, og den termiske deformation af substratet er lille. Laserstråler er nemme at styre, fokusere og ændre retning, hvilket gør dem nemme at samarbejde med CNC-systemer og behandle komplekse substrater. Derfor er de en yderst fleksibel forarbejdningsmetode. Høj produktionseffektivitet, stabil og pålidelig forarbejdningskvalitet.

Laserboring har selvfølgelig også sine mangler. Under laserboringsprocessen er de mest almindelige fejl forskydning af boreposition og forkert hulform. De vigtigste faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​laserboring, er: materialer (herunder kobberfolietykkelse, harpikstype, isoleringslagtykkelse, forstærkningsmaterialetype) og lasersystemkapacitet (inklusive gennemhulfordeling, hulafstand, laserbølgelængde, laserpulsbredde, og boretilpasningsevne af forskellige materialer).

Billede: Fem trins laserboringsprint

Sammenlignet med traditionel PCB-behandlingsteknologi har laserboring af printplader følgende fordele:

Høj nøjagtighed:Laserboring af trykte kredsløb kan opnå højpræcisionsboring og -skæring med blændenøjagtighed fra 0.001 til 0,005 millimeter og hulafstand og kredsløbsbredde kontrolleret inden for 0,02 millimeter . Dette vil i høj grad forbedre printkortets elektriske ydeevne og pålidelighed.

Høj effektivitet:Laserborekredsløbet vedtager fuldautomatisk produktion, og bore- og skærehastigheden er hurtig, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktiviteten.

Bred anvendelighed:Laserborekredsløbsplader kan have kontrollerbar boredybde, som kan imødekomme behandlingsbehovene for forskellige kredsløbskort, især velegnet til højdensitet, lille åbning, finkredsløb og højfrekvent kredsløbskortbehandling.

Mere miljøvenlig:det laserborende printkort behøver ikke at bruge kemikalier og farligt gods, så det er mere miljøvenligt.

Produktionsvanskeligheden ved fem-trins laserboreprint er høj, hvilket tilsvarende stiller højere krav til printkortproducenter. Som producent af printkort med 13 års produktionserfaring tager Sihui Fuji udgangspunkt i 5S, styrker løbende personaleuddannelse og uddannelse, indkøber nyt avanceret udstyr, bruger materialer af høj kvalitet, anvender avancerede produktionsmetoder og kontrollerer forskellige aspekter af drift på stedet. Der gøres en indsats fra alle aspekter af produktionen for at forbedre produktkvaliteten og give kunderne pålidelige printkort af høj kvalitet.

Billede: Hovedudstyrsliste

Specifikationen af ​​prøvepladen

Emne: Fem trins laserboringsprint

Lag: 18

Materiale: TU-883+RO4450F

Brættykkelse: 2±0,2 mm

Overfladebehandling: ENIG

Populære tags: fem trins laserboring pcb, Kina fem trins laserboring pcb producenter, leverandører, fabrik