Med hensyn til problemet af trykt kredsløb bord grater

Burrs normalt forekomme i processer sådan som kredsløb tavle skæring og stansning. Hvornår skæring, den skæring værktøj vil slid den kobber folie til en bestemt omfang hvornår passerende gennem den kobber folie lag, resulterende i grater. Hvornår boring, den værktøjet vil korrodere kanterne af den kobber folie som det passerer gennem den kobber folie laget, formning grater som godt.

Den tilstedeværelse af grater kan have en negativ indvirkning på kredsløbet kortet. For det første, det påvirker det udseende, fremstilling overfladen af kredsløbet tavlen ikke glat og påvirker dens æstetik. In addition, gratrs kan også årsag kredsløb funktion fejl, især under højhastigheds signal transmission, hvor interferens af grater på signal er mere indlysende.

Hvornår det kommer til afgratning, mange mennesker straks associer det med vask og slibning. vask og slibning er den mest almindeligt anvendte afgratning metode i dag. sammenlignet med mange afgratning metoder, dens fordele løgn i lav initial investering kost og enkel drift.

I addition, vi kan også forbedre nøjagtigheden af skære udstyr, inklusive skære hastighed, værktøj materiale og størrelse, ændre friktion koefficienten, lave værktøjet let at glide under skære, og således reducere generationen af grater. med den kontinuerlige forbedring af industrielle krav, mere og mere nye metoder er anvendes på feltet af af afgratning, sådan som sandblæsning, ultralyd, kemisk afgratning, etc. Den kemiske afgratningsmetode metode har mange fordele sammenlignet med andet afgratning metoder.

1.Effektiv og tidsbesparende

Sammenlignet med traditionelle processer% 2c kemisk afgratning har meget forbedret behandling tid. Brug dette proces til fjern grater normalt kun tager a få minutter , med den korteste væren kun a få tiere af sekunder. Den specifikke behandling tid varierer afhængig af produkt materiale , burr størrelse% 2c c osv. På grund af til dens høj replikabilitet og pålidelighed% 2c forarbejdede produkter har høj præcision i vilkår af præcision% 2c farve , størrelse% 2c størrelse % 2c Aspekter.

2. forbedre overfladen glathed af produktet

3.sikkerhed og pålidelighed