Processen med profilering

Printplade er den mest almindeligt anvendte basiskomponent i elektroniske komponenter, som bruges til at fikse og forbinde forskellige elektroniske komponenter, fuldføre transmission og kontrol af elektriske signaler. Behandlingen af ​​udseendet af et kredsløbskort er processen med at behandle et trykt kredsløbskort af arbejdsstørrelse til et kredsløb med kundens krævede størrelse, så printkortet bedre kan tilpasse sig størrelseskravene for forskellige eksterne enheder.

 

1. Formålet med profileringsprocessen

På et færdigt printkort bearbejdes og fremstilles pladen efter kundens ønskede størrelse. Samtidig er det nødvendigt at sikre kortets kvalitet under behandlingsprocessen for at undgå fejl og defekter, for at sikre stabiliteten og pålideligheden af ​​det trykte kredsløb.

 

2. Princippet om profilering bord

Der er et CNC-computersystem, der styrer maskinens bevægelse og producerer den form, kunden kræver, baseret på computerens inputdata. Med hensyn til kontrol er der X-akse, Y-akse og Z-akse koordinater. Computeren styrer bevægelsen af ​​maskinens XY-akse og de gongonger, der drives af Z-akse-gongongerne. Ved at indtaste gongonger og passende parametre vil maskinen automatisk skabe den ønskede form i henhold til dataene.

 

3. Forholdsregler for behandlingsoperationer

①Under processen er det nødvendigt nøje at overholde relevante produktionsspecifikationer og standarder og indstille og justere i henhold til forskellige forarbejdningskrav

② Operatører skal modtage tilstrækkelig træning og teknisk læring, mestre bearbejdningsfærdigheder og driftsmetoder og regelmæssigt udføre udstyrsvedligeholdelse.

③Under processen er det nødvendigt at udføre fuld inspektion og kvalitetskontrol, straks opdage og håndtere defekte produkter og grundigt udbedre og forbedre produkterne.

 

Profileringsbearbejdningen af ​​printplader er et vigtigt led i at sikre produktkvalitet og udbytte og har en væsentlig betydning og værdi. I processen kræves der videnskabelig, standardiseret og omhyggelig drift og ledelse for at opnå tre aspekter af arbejdet: "reducere fejl, forebygge fejl og forbedre kvaliteten", for at opnå bedre resultater og fordele.

 

Billede: V-Cut

 

Billede: Routing

 

Billede: Stansning

 

 

Forskellen mellem V-cut ogrouter

 

V-cut er at skære en V-formet lige lav rille på begge sider af printkortet, hvor det skal deles. Den såkaldte 'V-cut' er en type skillelinje lavet af en producent af printkort (PCB) i henhold til kundens tegningskrav, ved hjælp af en roterende skærer til at skære bestemte positioner på printkortet på forhånd. Dens formål er at lette den efterfølgende 'De panel' af SMT printkort efter montering. Fordi det snittede udseende ligner en engelsk 'V'-form, kalder folk det V-cut.

 

 

Fordele:Det nødvendige udstyr er enkelt, hurtigt og omkostningseffektivt.

 

Ulemper:Kun firkantede paneler kan behandles, og flere paneler kan ikke behandles samtidigt. Der er strenge nøjagtighedskrav til dybden af ​​V-rillen, og dimensionsnøjagtigheden af ​​V-cut panelet er lav. Tilslutningsgrænsefladen er ru efter splejsning og opsplitning.

 

Routing er processen med at bruge en CNC-maskine til at skabe et forudbestemt mønster på et printkort ved hjælp af en fræser i henhold til et forudprogrammeret program.

 

Fordele: Forskellige former af panelformer kan skabes på pladen i henhold til programmet, og flere plader kan overlappes og bearbejdes samtidigt. Panelets formningsstørrelsesnøjagtighed er høj, og panelets grænseflade er glat.