Eksperiment med baggrundsbelysning
Læg en besked
Produktion af printkort er en kompleks fremstillingsproces på flere niveauer, og ukorrekt kontrol under produktionsprocessen kan resultere i mange skrotnings- og kvalitetsfejl. Uanset om man bruger traditionel kemisk kobber-PTH eller nye direkte galvaniseringsprocesser, er metallisering af gennemgående og blinde huller før galvanisering en kompleks operationel proces. For at sikre maksimering af produktionslinjeprodukter er det nødvendigt at bruge rimelige testmetoder og midler til at sikre en jævn og effektiv drift af hele processen. Derudover er bekræftelsen og evalueringen af effektiviteten af hvert behandlingstrin og hver del af kontrolprocessen lige vigtige.
Evalueringen og overvågningen af deponeringsdækningsgraden for PTH-processen gennem huller er en meget vigtig kvalitetskontrolinspektion, som kan sikre, at belægningen efter kemisk aflejringsbehandling effektivt kan levere ledningsevnen og andre ydeevnekrav for efterfølgende gennemgående huller, og kan også rettidigt opdage nogle uforudsigelige problemer i produktionslinjen.
Regelmæssig baggrundslys og frontlystest kan overvåge kvaliteten og dækningen af kemisk kobberaflejring og kan forhindre og effektivt reducere uønskede defekter i den kemiske kobberbelægningsproces. Rimelig og effektiv baggrundslystestning kan effektivt overvåge og detektere ændringer i produkt- og overordnet kobberdækning fra PTH-produktionslinjer.
Prøve inspektion
Prøven kan observeres ved hjælp af et {{0}}x forstørrelsesglas eller et metallografisk mikroskop. Brug først det øverste lys til at fokusere, og brug derefter det nederste lys til at observere baggrundslyset. Det gennemsigtige område er området med dårlig dækning af kemisk kobberaflejring. For at teste hvert testhul i prøven. Der er mange evalueringskriterier, og et teststandardinterval på 0.5 til 5.0 kan bruges. 5.0 repræsenterer fuldstændig kemisk kobberdækning. Vi bruger standarddiagrammer med nogle kolonner for effektivt at sikre ensartethed og stabilitet i baggrundsbelysningsoperationer blandt forskellige medarbejdere.
Prøvetagning og inspektion af baggrundsbelysningen af produktionslinjeprodukter kan omgående identificere potentielle kvalitetsproblemer med produktionslinje PTH. Ved at overvåge baggrundsbelysningsdækningen af hele produktionslinjen og tendensen til gradvist fald i dækningen over tid, kan der opnås rettidig påvisning af tankvæskekontrolproblemer eller tankvæskelevetid.
Billede: Baggrundsbelysning af mikroskop
I baggrundsbelysningstesten skal baggrundslysniveauet for hvert hul på prøveemnet observeres, evalueres og registreres én efter én baseret på baggrundslysniveautabellen. Når alle testhuller har gennemgået baggrundslyskontrol, skal du registrere det gennemsnitlige baggrundslysniveau og det laveste baggrundslysniveau for hvert enkelt hul i testhullet. Ved at optage data med det laveste baggrundslysniveau kan der opnås en kontinuerlig stabilitet af den kemiske kobberaflejringsdækning af den testede prøve. Brug først en baggrundsbelysning til at observere dækningen af kemisk kobber i hullet, og brug derefter et frontlys til at kontrollere aflejringsstatus for kemisk kobber i hullet og områder med dårlig eller ingen kobberaflejring. For at observere aflejringsstatus for kemisk kobber er det bedst at observere den relativt glatte tværgående glasfiberbundtdel inde i hullet. Den glatte overflade af det tværgående glasfiberbundt afspejler bedre aflejringsstatus for kemisk kobber end den relativt ru epoxyharpiksoverflade. Bestem det kobberfrie område inde i hullet ved gentagne gange at bruge baggrundslyset og frontlyset.
