Årsager og løsninger til PCB-sprængning

PCB-blæsning refererer til blæredannelse af kobberfolie, blæredannelse af plade, delaminering eller dypsvejsning, bølgelodning, reflowlodning osv. på færdigt PCB på grund af termisk eller mekanisk påvirkning under PCB-behandling, hvilket refererer til forekomsten af ​​termisk stød. Kobberfolieblisterdannelse, kredsløbsskæring, pladeblisterdannelse, lagdeling osv. bliver eksplosive kanter.

Sprængning af trykte kredsløb er et vigtigt kvalitetsproblem, der påvirker kortets pålidelighed, og dets årsager er relativt komplekse og forskelligartede. Hovedårsagerne til blæredannelse er fremstillingsprocesproblemer såsom utilstrækkelig varmemodstand af pladen, høj arbejdstemperatur og lang opvarmningstid. Årsagerne er:

1. Hvis pladen ikke er helt hærdet, vil pladens termiske modstand falde. Hvis PCB'et behandles eller udsættes for termisk chok, er det kobberbeklædte laminat let at blære. Årsagen til utilstrækkelig hærdning af pladen kan skyldes den lave isoleringstemperatur under limningsprocessen, utilstrækkelig isoleringstid og utilstrækkelig mængde hærdemiddel.

For flerlags PCB-presser, efter at prepreg'en er fjernet fra det kolde underlag, skal den holdes ved en temperatur på 24 timer i det førnævnte klimaanlæg, før prepreg'en skæres og lamineres på den indvendige plade. Efter at lamineringen er afsluttet, skal den sendes til pressen til laminering inden for en time. Dette er for at forhindre fugtabsorption af prepreg, hvilket forårsager hvide hjørner, bobler, delaminering, termisk stød og andre fænomener i de laminerede produkter. Efter stabling og indføring i pressen kan luften frigives først, og derefter kan pressen lukkes. Dette er i høj grad med til at reducere fugtpåvirkningen på produktet.

2.Hvis pladen ikke er tilstrækkeligt beskyttet under opbevaring, vil den absorbere fugt. Hvis det frigives under PCB-fremstillingsprocessen, er pladen tilbøjelig til at revne. Fabrikkerne skal ompakke ubrugte kobberbeklædte plader efter åbning for at reducere fugtoptagelsen på printpladerne.

3. Ved brug af kobberbeklædte plader med lavere TG til fremstilling af printplader med højere varmemodstandskrav, kan pladens lave varmemodstand forårsage problemet med substratblæsning. Utilstrækkelig hærdning af pladen kan også reducere dens TG, hvilket nemt kan få pladen til at briste eller blive mørkegul under PCB-fremstilling.

I den tidlige produktion af FR-4-produkter blev der kun brugt Tg135 graders epoxyharpiks. Hvis fremstillingsprocessen er forkert, er TG af substratet ofte omkring 130 grader. For at opfylde kravene fra PCB-brugere kan Tg for universel epoxyharpiks nå 140 grader. Hvis der er problemer med PCB-processen, eller hvis pladen bliver mørkegul, kan højt indhold af Tg epoxyharpiks overvejes.

Ovenstående situation er almindelig i sammensatte CEM-1-produkter. For eksempel kan PCB-processen for CEM-1-produkter opleve revner, og brættet kan se mørkegult ud. Denne situation er ikke kun relateret til varmebestandigheden af ​​FR-4 klæbende ark på overfladen af ​​CEM-1 produkt, men også til varmebestandigheden af ​​harpikskompositten af ​​papirkernematerialet.

4. Hvis blækket trykt på markeringsmaterialet er tykt og placeret på overfladen i kontakt med kobberfolien, er blækket uforeneligt med harpiksen, hvilket reducerer vedhæftningen af ​​kobberfolien og gør substratet tilbøjeligt til at blive forringet, hvilket kan forårsage sprængning.