God kvalitet stammer fra fremstilling

Selvom varerne er dyre, tør vi ikke reducere de materielle ressourcer, og hvis forarbejdningen er kompliceret, tør vi ikke spare arbejdskraft.

Som en PCB-producent, hvis direkte materialer tegner sig for mere end 60 procent af omkostningerne, er et magisk våben til at forbedre konkurrenceevnen at reducere omkostningerne. Da de kendte materialeleverandører i branchen som udgangspunkt er børsnoterede virksomheder, er prisen gennemskuelig, og der er lidt plads til forhandling. Hvis vi vælger andre billigere producenter, og produktkvaliteten ikke kan garanteres.

Sihui Fuji-produkter er hovedsageligt industrielle PCB'er, herunder industriel kontrol, bilelektronik, transport og medicinsk behandling osv. Den langsigtede stabilitet af produkterne stiller højere krav end forbrugerelektronik.

De bedste ingredienser kan lave en lækker ret. Materialer af høj kvalitet er grundlaget for produktion af højkvalitets PCB.

Vi udvælger kendte materialeleverandører i branchen og etablerer en komplet mekanisme til indgående kontrol, lager og håndtering samt overskudsmaterialehåndtering. Sørg for, at de materialer, der sendes til produktionslinjen, er inspiceret og inden for den kvalificerede produktionscyklus.

Produktionslinjen modtager de tilsvarende materialer, modtager den indkommende inspektion og godkender, at materialernes udseende, specifikation og model opfylder produktkravene.

Processen er kontinuerlig og hurtig produktion. En lille fejl kan føre til skrotning af batchprodukter.

PCB er et skræddersyet produkt. Forskellige kundeprodukter har forskellige anvendelsesscenarier, forskellige løsninger og komplekse produktdesign. Produktionslinjen skal løbende justeres for at opfylde de forskellige krav til kobbertykkelse, linjebredde, impedanskontrol osv.

Med den hurtige justering af den meget fleksible produktionslinje til at producere produkter med forskellige specifikationer og modeller, er testen processtyringsevnen. Kontrolpunktet, der er relativt stabilt mellem forskellige variabler, kaldes standardiseret drift af PCB-fabrikken.

Find standarder i at gøre ting, sæt standarder uden standarder, praktiser standarder og form vaner.

PCB-fremstillingsprocessen er lang og kompliceret. Hvis der ikke er nogen standardiseret reference, standardiseret drift og standardiseret refleksion, så har vi ikke noget sted at spore, hvornår en abnormitet opstår.

Virksomheden har etableret et perfekt standardsystem for proces, nøje praktiseret det, konstant forbedret og optimeret det under implementeringsprocessen og holdt PDCA-spiralen oppe.

Med standardisering kan medarbejderne finde standarder i tilfælde af problemer. Er der ingen standard? Stop og rapporter; Hvis der er en standard, så gør det efter standarden. Hvis der opstår problemer under processen, skal du stoppe og rapportere til den ansvarlige. Skift standarden.

Standardiseringssystemet definerer, hvad der skal gøres, og hvad der ikke skal gøres, hvilket gør siteadministrationen mere overskuelig og enklere. Medarbejderne har ikke for mange valgmuligheder af interferens, og holder produktionslinjen kørende hurtigt under de fastsatte optimale forhold. For de nøglefaktorer, der påvirker langsigtet pålidelighed, såsom CAF, gennem teknisk innovation, procesoptimering, overvågning af hele processen, visuel styring, pålidelighedstest osv., skal du kontrollere kontrolpunkterne for boreruhed, galvaniseringskompakthed, ætsningsensartethed og ionisk renhed for at sikre kontinuerlig højkvalitetsoutput.

God kvalitet stammer fra fremstillingen. Udover at introducere avanceret produktionsudstyr, fastsætte strenge inspektionsbetingelser, optimere produktionsprocesflow, styrke online selvinspektion og bekræftelse, vil produktet være i en stabil og kontrolleret tilstand, så snart det kommer ind i produktionslinjen. Resultaterne af denne tilstand vil blive kendt gennem tidlig planlægning, selv uden første bestyrelsesbekræftelse.