Ætsningen af ​​printkort

Ætsning er processen med jævnt sprøjtning af ætseopløsningen på overfladen af ​​kobberfolie under visse temperaturforhold gennem en dyse, som gennemgår en oxidations-reduktionsreaktion med kobber uden beskyttelse af en ætsningshæmmer. Unødvendigt kobber fjernes, og substratet blotlægges, før det pilles af for at danne kredsløbet. Hovedkomponenterne i ætseopløsning: kobberchlorid, hydrogenperoxid, saltsyre, blødt vand.

 

Karakteristikaene ved ætsning af trykte kredsløb er relativt lave produktionsomkostninger, høj effektivitet og evnen til at fremstille komplekse trykte kredsløb.

 

Men den har også nogle punkter at være opmærksom på, først og fremmest udvalget og forholdet mellem ætsevæsker, da forskellige væsker har forskellig tilpasningsevne til forskellige printkort.

 

For det andet, til behandling af forarbejdede ætsevæsker, er det nødvendigt at være opmærksom på miljøproblemer og ikke kassere dem direkte i naturen. Derudover er det også nødvendigt at kontrollere den passende ætsningstid og temperatur, og overdreven ætsning er ikke tilladt, ellers vil det påvirke kvaliteten af ​​det trykte printkort.

 

Jo længere printpladen er nedsænket i ætseopløsningen, jo mere alvorlig er sidekorrosionssituationen normalt. Sideerosion vil alvorligt påvirke nøjagtigheden af ​​ledninger, og alvorlig sideerosion vil gøre det umuligt at fremstille fine ledninger. Når den laterale erosion og fremspring aftager, vil ætsningskoefficienten stige, og en høj ætsningskoefficient indikerer evnen til at opretholde tynde ledninger, hvilket tillader de ætsede ledninger at nærme sig den oprindelige skala.

 

Der er mange faktorer, der påvirker sidekorrosion

1. Ætsningsmetode

Iblødsætning og boblende ætsning kan forårsage større sidekorrosion, mens sprøjtning og sprøjteætsning har mindre sidekorrosion, hvor sprøjteætsning har den bedste effekt.

 

2.Type ætseopløsning

Forskellige ætseopløsninger har forskellige kemiske sammensætninger, hvilket resulterer i forskellige ætsningshastigheder og ætsningskoefficienter.

For eksempel er ætsningskoefficienten for den beregnede vindende kobberchloridætseopløsning 3, mens ætsningskoefficienten for det alkaliske kobberchlorid kan nå 4.

 

3. Ætsningshastighed

Langsom ætsningshastighed kan forårsage alvorlig lateral korrosion. Forbedring af ætsningskvaliteten er tæt forbundet med at accelerere ætsningshastigheden. Jo hurtigere ætsningshastigheden er, jo kortere tid bliver substratet i ætseprocessen, jo mindre er mængden af ​​sideætsning, og jo klarere og mere velordnet er de ætsede mønstre.

 

4.PH værdi af ætseopløsning

Når pH-værdien af ​​alkalisk ætseopløsning er høj, vil ætsningen stige.

Hvis densiteten af ​​alkalisk ætseopløsning er for lav, vil det forværre sidekorrosion. At vælge en ætseopløsning med høj kobberkoncentration er meget gavnligt for at reducere sidekorrosion.

 

5. Kobberfolietykkelse

Det er bedst at bruge tynd kobberfolie til ætsning af tynde tråde med minimal sideerosion. Jo tyndere trådbredden er, jo tyndere skal kobberfolietykkelsen være.

 

 

For at opnå printkortætsning af høj kvalitet er det også nødvendigt at beherske nogle teknikker, såsom valg af passende ætsningsløsning og forøgelse af eksponeringstiden. Derudover kræver ætsning af printkort også brug af noget hjælpeudstyr, såsom eksponeringsmaskiner, fremkaldere osv.