Forskellen mellem vandret og lodret kobberaflejring

I fremstillingsprocessen af ​​printplader er der to metoder: vandret kobberaflejring og lodret kobberaflejring. Disse to metoder har forskellige fordele og ulemper i praktiske anvendelser.

Forskel

Horisontal kobberaflejring: Horisontal kobberaflejring refererer til processen med at nedsænke hele pladen i en kobberopløsning under produktionen af ​​printpladen, hvilket får kobber til at aflejre sig på hele printpladen. Denne metode kan gøre kobbertykkelsen af ​​hele printpladen ensartet og have høj glathed.

Lodret kobberaflejring: Lodret kobberaflejring refererer til processen med at bruge elektrokemisk aflejringsteknologi til kun at dække den nødvendige del af printkortet med kobber i stedet for hele printkortet. Denne metode kan kun afsætte kobber på det ønskede sted, og dermed reducere produktionsomkostningerne.

Vandret kobberaflejring

Fordel:

1. Forbedring af ledningsevnen af ​​trykte kredsløbskort: Kobberet af kredsløbskort er bestemt ikke rent kobber, og dets sammensætning vil acceptere mange andre elementer, som vil reducere ledningsevnen af ​​kobber. Imidlertid kan vandret kobberaflejring gøre kredsløbskortens kobberlag mindst 99,99 procent rent, hvilket forbedrer ledningsevnen af ​​kredsløbskort.

2. Forbedre korrosionsbestandigheden af ​​printplader: På grund af det tykke kobberlag af vandret kobberaflejring, som kan nå over 70um, kan printpladen være godt beskyttet mod oxidation og korrosion.

3. Høj glathed af kobberlag: Vandret kobberaflejring kan gøre kobberlaget på det trykte kredsløb glat, hvilket har store fordele for fremstilling og installation af kortet.

Ulemper:

1. Høje omkostninger: Horisontal kobberaflejring kræver, at hele printpladen dækkes, så der kræves mere kobbersmelteopløsning, hvilket naturligvis fører til en højere omkostning.

2. Højt energiforbrug: På grund af behovet for at dække hele printpladen med et kobberlag, kræver horisontal kobberaflejring mere elektrisk energi, hvilket øger produktionsenergiforbruget.

Lodret kobberaflejring

fordel:

1. Lave produktionsomkostninger: Lodret kobberaflejring kræver kun, at kobberet dækkes på det ønskede sted, uden at det er nødvendigt at dække hele printpladen med kobber. Derfor kræves der mindre kobbersmeltende opløsning, hvilket resulterer i lavere produktionsomkostninger.

2. Nem vedligeholdelse: På grund af det faktum, at lodret kobberaflejring kun kræver kobberbelægning på de krævede positioner, er det kun disse områder, der er dækket af kobber, der skal vedligeholdes under vedligeholdelse, hvilket reducerer vedligeholdelsesproblemerne.

3. Hurtig produktionshastighed: Lodret kobberaflejring kræver kun, at den nødvendige del er dækket med kobber, så hastigheden er hurtig og kan forbedre produktionseffektiviteten.

Ulemper:

1. Ikke-ledning af varme: Da kun den nødvendige del er dækket med kobber, kan tykkelsen af ​​printkortet variere meget, hvilket påvirker printkortets varmeafledningsevne.

2. Det er let at producere tinoxid: i processen med lodret kobberaflejring, fordi kobberopløsningen er svagt alkalisk, har den stærk penetration til tin, og det er let at reagere med tinnet på overfladen for at producere tinoxid, hvilket påvirker printkortets kvalitet og levetid.

Samlet set har både vandret og lodret kobberaflejring deres egne fordele og ulemper. I selve fremstillingsprocessen af ​​printkort bør der træffes rimelige valg baseret på specifikke produktionsbehov.