Introduktion af V-cut proces

Trykt kredsløbskort er en type kredsløbskort, der bærer nøglekomponenter i moderne elektroniske produkter. Mønsteret af kobberfolie på kortet forbinder ledninger, komponenter og elektroniske komponenter for at danne et komplet kredsløb. I modsætning til almindelige skæremaskiner er V-cut-processen til printplader en højpræcision mikroelektronisk teknologi, der kan bruges til at fremstille forskellige printplader, der er nødvendige for elektroniske produkter.

V-cut-processen er en almindeligt anvendt proces til PCB-segmentering, som involverer at skære hele pladen i flere små plader ved hjælp af et V-formet skæreværktøj. Disse små tavler kan nemt løsnes fra pladen og danner uafhængige printplader. V-cut processen har nogle fordele, da den effektivt kan udføre forskellige forgreningsopgaver og hele processen er også meget hurtig. I mellemtiden er V-cut-processen også en billig fremstillingsproces, der kan reducere omkostningerne til printkort betydeligt. Derudover kan V-cut-processen yderligere forbedre stabiliteten og pålideligheden af ​​PCB, unødvendige komponenter indeholdt i BOM (stykliste) er elimineret, og det endelige produkt vil vise en lav fejlrate.

V-skæringsprocessen til plader har også sin anvendelighed, såsom ved fremstilling af større elektroniske produkter. Fordi større printplader er opdelt i mange små stykker, vil det øge omkostningerne og fremstillingstiden for pladen, hvis der kun anvendes almindelig finskæring. I modsætning hertil vil V-cut, som en batchbehandlingsteknologi, nå målet om skærebrætter mere effektivt.

Processen for tavler er en af ​​de uundværlige processer i elektronisk fremstilling og har været bredt anvendt. Det har forbedret kvaliteten af ​​printkort og vil spille en stadig vigtigere rolle i fremstillingen af ​​elektroniske produkter. Selvom dens anvendelsesområde er begrænset, er V-cut-processen stadig en meget praktisk fremstillingsteknologi til store elektroniske produkter.

Den såkaldte 'V-cut' er en type skillelinje, som en producent af printkort (PCB) bruger en roterende skærer til at skære på bestemte positioner af printkortet i henhold til kundens tegningskrav. Dens formål er at lette den efterfølgende 'De panel' af SMT printkort efter montering. Dens udskårne udseende ligner en engelsk 'V'-form, deraf navnet. Nogle mennesker kalder det 'micro cut', mens andre kalder det 'V-cut'

Krav til V-Cut resterende tykkelse

Generelt, når vi definerer rillestørrelsen af ​​V-Cut, definerer vi kun dens resterende tykkelse, som er den resterende pladetykkelse mellem de to omvendte V-porte i V-Cut-rillen, fordi denne tykkelse bestemmer sværhedsgraden af, om brættet er tilbøjelig til at gå i stykker og deformeres.

Den mest almindelige resttykkelse af V-Cut anbefales at være 1/3 af pladens tykkelse, men minimum anbefales ikke at være mindre end 0.35 mm. Hvis det er tyndere, er der risiko for tidlig brud på pladen under fremstillingsprocessen. Det tykkeste V-Cut anbefales ikke at være større end 0,8 mm. Hvis den er tykkere, kan V-Cut-maskinen muligvis ikke skære den helt over i én omgang, og det vil også øge graden af ​​beskadigelse af V-Cut-maskinbladet og reducere dens levetid.

Vinkelkrav til V-Cut

Generelt kan V-Cut defineres i tre vinkler: 30 grader, 45 grader og 60 grader, hvor den mest almindeligt anvendte er 45 grader.

Jo større vinkel V-Cut er, jo flere plader skæres kanterne af brættet af af V-Cut, og linjerne på det tilsvarende printkort skal være mere indadtil for at undgå at blive skåret af V-Cut eller blive beskadiget under skæringen af ​​V-Cut.

Jo mindre vinkel V-Cut er, desto teoretisk mere gunstig er den rumlige udformning af PCB, men det er ikke befordrende for levetiden af ​​V-Cut blade i PCB fabrikker. For jo mindre V-Cut-vinklen er, jo tyndere er den elektriske savklinge, og jo lettere er den at slide og knække dens klinger. Desuden gælder det, at jo tykkere brættet er, jo større er vinklen på V-Cut, da den skal skæres dybere.