Til E-tester nålemærket på pcb
Læg en besked
I processen med fremstilling af printkort er det nødvendigt at teste ydeevnen af elektriske parametre for at sikre, at den overordnede kvalitet opfylder kravene, og rettidigt finde unormale problemer såsom kortslutningsmodstand. Effektivt forbedre PCB-produktionsudbyttet, reducere unødvendige tab. Elektrisk test er at teste strømmen og spændingen af de elektroniske komponenter, der er tilsluttet printkortet, for at afsløre, om kortets arbejdstilstand er normal. Hvis fastspændingshastigheden af fiksturen er for høj, hastigheden af den flyvende nålesonde er for høj, og trykket er for stort, vil testnålemærkerne blive efterladt på printkortet.
Nålemærkeproblem refererer til problemet, hvor testnålen vil forårsage mærker på overfladen af kobberpladen under pcb elektrisk test. Dette vil medføre ændringer i kobberkortets overfladekapacitans og derved påvirke nøjagtigheden af den elektriske test af printpladen. Selvom der ofte opstår problemer med nålemærke ved PCB elektrisk test, kan vi faktisk undgå dem gennem nogle metoder.
På nuværende tidspunkt omfatter de mest almindelige overfladebehandlingsmetoder for PCB-plader HASL og guldbelægning. Forskellige behandlingsmetoder påvirkes af forskelligt materiale, og deres evne til at modstå elektriske parameterydelsestest er også forskellig. Test af PCBs elektriske ydeevne inkluderer test af nålebed og test af flyvende nåle. Under testprocessen blev printkortets ydeevne påvirket. Nålemærkebehandlingen er direkte relateret til overfladebehandlingen af andre testpunkter. Den maksimale bredde af nålemærket på HASL-brættet bør være mindre end 70um. De faktorer, der påvirker nålemærker, omfatter probestruktur, materiale og kontrolmetode.
Under den elektriske testproces er det nødvendigt automatisk at kontrollere relevante parametre såsom nåleløfthøjde, stepmotor, inddelingsparametre og starthastighed. Testen udløste en deceleration på sondemekanismens mikrotryksensor, men på grund af tryksensorens indflydelse var processen ukontrollerbar under probetesten, hvilket resulterede i forskellige alvorlige nålemærkedefekter, som ikke kunne opfylde industriens testkrav. Denne konventionelle testprobebevægelseskontrolmetode kan ikke opnå god kontrol. På nuværende tidspunkt kan en mere avanceret kontrolmetode installere en lasersensor på testsonden for at sikre rimelig kontrol af nålemærker.
For effektivt at opdage problemet med nålemærker, der genereres under testprocessen med flyvende sonde, kan vi reproducere fænomenet og i sidste ende bestemme processen med ridsgenerering. Samtidig kan vi også kontrollere sondehastigheden, bevægelseshastigheden og dybden af den flyvende sondes svejsepudeovns cylinder. Ridserne er påvirket af det kontinuerlige nåleflyvende problem, koncentreret i stikområdet, hvilket resulterer i en relativt høj tæthed af målepunkter i rækken af stikkontakter. De grundlæggende årsager til nålemærker er pladetykkelse, nåleløfthøjde og sondebevægelseshastighed. Det er nødvendigt gentagne gange at overveje de omfattende faktorer af løftehøjden og bevægelseshastigheden bag brættet for effektivt at løse problemet med nålemærker.
På nuværende tidspunkt inkluderer flyvende sonde-test knivformede nåle, nåleformede nåle og nåle med lav modstand, med forskellige typer nåle, der producerer forskellige nålemærker under de samme forhold.
Løsning af de elektriske testnålemærker på printkort kræver en kompleks proces, der tager højde for flere faktorer. Ved at træffe passende forebyggende foranstaltninger kan vi forbedre kvaliteten og ydeevnen af printkort og samtidig bevare produktionseffektiviteten og pålideligheden.
