Analyse af årsagerne til afisolering af loddemaske

Blæk er en af ​​de vigtige faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​printkort, og blæk af dårlig kvalitet er også en af ​​årsagerne til, at loddegrøn olie løsner sig på printplader. Lad os tage et kig på, hvad man skal være opmærksom på, når man bruger printkortblæk?

 

Der er tre hovedårsager til, at grøn blæk løsner sig fra pcb-loddemasken:

 

1. Når der udskrives blæk på et printkort, udføres forbehandlingen ikke ordentligt, såsom pletter, støv eller urenheder på overfladen af ​​pladen, eller nogle områder, der oxideres. Faktisk er det meget enkelt at løse dette problem. Bare foretag forbehandlingen igen, men stræb efter at rense pletter, urenheder eller oxidlag på overfladen af ​​printkortet. Dette skyldes produktionspersonalets fejl i driften og dårlig ledelse.

 

2. Printkortets bagetid er kort, eller temperaturen er ikke nok, fordi printkortet skal bages ved høj temperatur efter udskrivning af den termohærdende blæk. Hvis bagetemperaturen eller -tiden er utilstrækkelig, vil det medføre, at styrken af ​​blækket på pladen er utilstrækkelig. Efter det efterfølgende procesflow afsendes det endelige produkt, og kunderne modtager tavlen til SMT-behandling. Under SMT-behandling kan den høje temperatur i tinovnen få blækket på printkortet til at falde af.

 

3. Problemer med blækkvaliteten, såsom udløbet blæk eller køb af ukendte blækmærker, kan også få PCB-blæk til at falde af, når det passerer gennem loddeovnen. Nogle små kartonfabrikker køber blæk, der ikke har været brugt op i lang tid, og der er forskelle i farve og ydeevne efter flere brug, hvilket gør det lettere for blæk at falde af.

 

Hvilke forholdsregler skal jeg være opmærksom på, når jeg bruger blæk? I pcb-industrien har de fleste producenter erfaring med at bruge blæk og skal henvise til relevante regler ved brug af blæk:

 

Billede: Fuldautomatisk eksponering

 

1. Temperaturkrav: Under alle omstændigheder skal blækkets temperatur holdes under 20-25 grad, og temperaturændringer bør ikke være for store, ellers vil det påvirke blækkets viskositet og kvaliteten og effektiviteten af ​​serigrafi. Især når blæk opbevares udendørs eller ved forskellige temperaturer, skal det placeres ved omgivelsestemperatur i et par dage før genbrug eller indtil blækbeholderen når den passende driftstemperatur. Dette skyldes, at brug af koldt blæk kan forårsage skærmudskrivningsfejl og forårsage unødvendige problemer. Derfor, for at opretholde kvaliteten af ​​blækket, er det bedst at opbevare det under normale temperaturprocesforhold.

 

2. Før brug skal blækket blandes grundigt og omhyggeligt manuelt eller mekanisk. Hvis der kommer luft ind i blækket, skal det stå i et stykke tid før brug. Hvis fortynding er påkrævet, skal du først blande grundigt og derefter teste dets viskositet. Blækspanden skal forsegles umiddelbart efter brug. På samme tid må du aldrig lægge blækket på skærmen tilbage i blækspanden og bland det med ubrugt blæk.

 

3. Den skal være udstyret med et rengøringsmiddel, der er specielt designet til rensning af blæk, og det skal være meget grundigt og rent. Uanset hvilken farve blæk det er, skal det renses på én gang, helst med et rent opløsningsmiddel, for ikke at påvirke brugen af ​​andre farver blæk.

 

4. Ved tørring af blæk skal det ske i et apparat med et godt udstødningssystem for at sikre, at kvaliteten af ​​blækket ikke ændres væsentligt.

 

I selve trykprocessen er det nødvendigt at arbejde på en standardiseret måde og opretholde de arbejdsforhold, der opfylder de tekniske krav til processen til serigrafi.