Om paneliseringen af trykte kredsløb
Læg en besked
Panelisering af printkort er kombinationen og splejsningen af flere printkort i små størrelser til at danne et printkort i stor størrelse.
Formålet med panelering er for det første at lette kundernes lodning og montering af printplader. Det andet er, at pcb-producenter kan reducere spild og spare omkostninger under produktionsprocessen.
Metoden tilpanelbehandling
1.Tilføj brudtap på brættets kant, ingen mellemrum
Denne metode er velegnet til kunder, der ikke har særlige krav til udseende eller grater. Vi kan direkte bryde langs V-cut-linjen, men der kan være små grater omkring pladen, som generelt ikke påvirker selve monteringen og brugen af kunderne, og sådanne bordkanter er også nemme at polere. Derudover øger tilføjelsen af proceskantsyning styrken af syningen og gør den mere modstandsdygtig under placeringen. Denne splejsningsmetode med proceskanter kan fiksere substratet i den efterfølgende produktionsproces, hvilket gør det nemt at bearbejde.
2. Tilføj afbrækningsflig på brættets kant med mellemrum
Hvis kunden har særligt høje krav til printpladens yderlinje, og pladekanterne ikke kan have grater, skal pladekanterne fræses. På denne måde skal der være plads mellem brædderne, normalt 1.5-2mm, hvilket er befordrende for at kontrollere grater. Derudover er brættets størrelse for lille til at passere gennem V-skæremaskinen, og afstanden skal indstilles.
3.No break away fane
Nogle produkter kræver manuel samling og kan laves uden afbrydelsesflig, så længe der er positioneringshuller inde i brættet. Denne type samling kan spare omkostningerne til printkort og passende reducere produktionsomkostningerne for printkort.
Der er mange måder at forbinde printkort på, hvor to almindelige er V-cut og stempelhuller.
V-cut har fordelene ved lav pris, nem adskillelse af brædder og pæne kanter efter adskillelse. Produktionsmetoden er at samle flere printplader sammen og skære en V-formet rille ved forbindelsen mellem pladerne, hvilket gør det nemt at adskille. På grund af det faktum, at V-cut kun kan skæres i lige linjer og ikke kan ændre retning, er det mere velegnet til rektangulære printplader. V-cut splejsningsmetoden har visse krav til tykkelsen af PCB'et, der generelt kræver en pladetykkelse på mere end 1 mm. Hvis printpladen er for tynd, og der bruges V-cut, vil det beskadige pladens oprindelige styrke.
Stempelhuller er en anden måde at forbinde brædder på ved at bore små huller i pladernes samlinger for at danne en forbindelsesstrimmel. Størrelsen af stempelhullet er generelt omkring 0.3 mm, og afstanden mellem hullerne er generelt omkring 1 mm, hvilket gør det nemt at bryde og splitte brættet. Fordi den knækkede kant har en takket form, der ligner stempelkanten, kaldes det et stempelhul.
På grund af den faldende mængde PCB og deres manglende evne til at opfylde kravene til armaturer, kan det føre til lav produktionseffektivitet. Og hvis PCB'et med uregelmæssig form produceres på en enkelt chip, vil det også forårsage en stor mængde substrataffald, og splejsningsbehandling kan effektivt løse disse problemer.
Den største fordel ved printpladepaneler er, at det kan forbedre produktionseffektiviteten. Sammenlignet med direkte produktion af store printplader er produktionsprocessen med at samle flere små printkort enklere, og produktionen af flere små printplader kan udføres parallelt. Derudover kan pcb-panelering også reducere produktionsomkostningerne. På grund af den korte produktionscyklus og lave omkostninger ved små trykte kredsløb kan samling af flere små trykte kredsløb undgå de høje omkostninger og lave effektivitetsproblemer ved fremstilling af store trykte kredsløb.
Ulempen ved pcb-panelering er, at den er tilbøjelig til problemer som kredsløbsforskydning og forskellige processer under samlingsprocessen. Disse problemer kan føre til et fald i produktkvalitet og produktionseffektivitet. I mellemtiden, på grund af behovet for at samle flere små printkort sammen, er paneldelene normalt relativt tykke og tunge, hvilket kan påvirke produktets generelle ydeevne.
